Важные факторы в производительности и точности тестирования на растяжение

1. Прежде всего, датчик значения силы машины для натяжения. Потому что качество датчика определяет точность и устойчивость силы тестовой машины. В настоящее время датчики для электронных натяжных машин на рынке обычно используют датчики S-типа для небольших значений силы, а большие значения силы, как правило, используют датчики колеса. Внутренний датчик, как правило, является типом резистивного деформации. Если точность датчика деформации не является высокой, или антивозрастная способность клея, используемого для устранения датчика деформации, не является хорошим, или материал датчика не очень хорош, это повлияет на точность и срок службы датчика. Используемый импортированный датчик является всемирно известным производителем датчиков, датчика Соединенных Штатов Quanli. Датчик обладает высокой точностью, хорошей линейностью и очень стабильной производительностью и не будет изменяться в течение десятилетий.

2. Второй - шариковой винт, который движет движением датчика, потому что, если в винте есть зазор, данные тестирования, сделанные в будущем, будут напрямую реагировать на деформацию и удлинение после разрыва. Некоторые винты на рынке в настоящее время используют обычные Т-образные винты. Таким образом, разрыв относительно большой, а трение относительно большое, а срок службы короткий. Используемые винты-это громкие винты без разрыв, бесцветные шариковые винты Youli Nieff, с твердостью гасителя HRC58-62 и сроком службы до нескольких десятилетий. И убедитесь, что точность остается неизменной.

3. Другое дело - система передачи растягивающей машины. Некоторые из систем передачи электронных универсальных тестовых машин на рынке используют восстановители, в то время как другие используют обычные ремни. Основные недостатки этих двух методов передачи: первый тип требует регулярного смазочного масла, в то время как последний тип не может гарантировать, что синхронизация передачи влияет на результаты теста. Система трансмиссии на растяжение машины компании использует полную дуговую синхронную ремень для снижения скорости, обеспечивая точность синхронизации передачи, высокую точность передачи, высокую эффективность, стабильную передачу, низкий сухой звук и длительный срок службы без технического обслуживания.

4. Опять же, источник питания (двигатель) машины для натяжения также называется двигателем. В настоящее время некоторые натяжительные машины на рынке используют обычные трехфазные двигатели или переменные частоты. Этот вид двигателя использует аналоговый контроль сигнала, медленную реакцию управления, неточное расположение, обычно, узкий диапазон регуляции скорости, низкую скорость, низкую скорость, низкую скорость, низкую скорость и низкую скорость и неточный контроль скорости. Мотор, используемый компанией натяжного натяжения, - это Japan Panasonic Full Digital AC Servo Motor, а метод управления использует полный цифровой импульс с широким диапазоном регулирования скорости,

Он может достигать 0,001-1000 мм/мин, с точным управлением и позиционированием и быстрым ответом. Это может быть добавлен на полную скорость за 0,01 секунды. Этот двигатель может обеспечить точный полномасштабный контроль скорости и длительный срок службы, до десятилетий, и не требуется техническое обслуживание.

5. Это система измерения и управления растягивающей машиной (то есть программным и аппаратным обеспечением). В настоящее время в большинстве систем измерения и управления растягиванием на рынке используются 8-разрядный контроль микроконтроллера с низкой скоростью отбора проб и плохой способностью противоположность. Кроме того, если количество битов AD -преобразователя преобразователя AD на низком уровне, разрешение низкое. Тогда измерение не будет точным. Система измерения и управления компании использует расширенную 32-разрядную технологию ARM в мире для разработки контроллера Hytestv6.0. Этот контроллер основан на 32-разрядной платформе ARM и запускает многозадачную операционную систему на основе времени, разработанную нашей компанией. Программа работает более гладкой, а система более стабильна. Скорость отбора проб может достигать 200 раз в секунду. С добавлением 24-битного высокоскоростного высокоскоростного AD-преобразователя с низким уровнем высокого уровня, вся система измерений и управления имеет более высокую точность и высокую стабильность для контроля всего процесса испытаний. Программное обеспечение компьютера-это полноценное программное обеспечение для управления тремя районами компании, разработанное в течение 5 лет. Существуют два метода управления: 1. Метод управления и корректировки управления PID 2. Метод управления и корректировки MOHU (первый в отрасли). Это позволяет весь процесс испытаний достигать постоянного управления значением силы, постоянного управления смещением, постоянного контроля деформации, низкочастотного контроля усталости и произвольного управления программой.