Как отличить пластиковые материалы ABS, PE, PP и PVC

Разница между ABS, PE, PP и PVC -пластиковыми материалами
ПП полипропилен.
ABS - это сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола.

ПЭТ -полиэтилентерефталат.
PE полиэтилен.
ПВХ - поливинилхлорид.

PEP - это сополимер как полиэтиленового ПЭГ, так и PORIDESIDESPIDE).
①polid Винилхлорид (ПВХ) - это тип пластика, используемого в конструкции. Плотность жесткого поливинилхлорида составляет 1,38 ~ 1,43 г/см3, с высокой механической прочностью и хорошей химической стабильностью. ② Полиэтилен (PE) ③ Полипропилен (PP) Плотность полипропилена мала среди всех пластмасс, около 0,90. Полипропилен часто используется для производства строительных продуктов, таких как трубы, санитарная посуда. Polystyrene Polystyrene (PS) - бесцветный прозрачный пластик, похожий на стекло. ⑤abs Пластик ABS Пластик - это модифицированный полистирольный пластик, состоящий из трех компонентов на основе акрила (A), бутадиена (B) и стирола (S).
PS: Полистирол
Это бесцветный и прозрачный пластиковый материал. Он имеет температуру стеклянного перехода выше 100 градусов по Цельсию, поэтому часто используется для изготовления различных одноразовых контейнеров, которые необходимо выдерживать температуру кипящей воды, а также одноразовые коробки для пены и т. Д.
http://zh.wikipedia.org/wiki/image:polystyrene.png

PP: полипропилен
Это полукристаллический термопластик. Он обладает высокой воздействием, сильными механическими свойствами и защищает коррозию различных органических растворителей и кислотной базы. Он имеет широкий спектр применений в отрасли и является одним из общих полимерных материалов. Австралийские монеты также изготовлены из полипропилена.
Структурная формула: http://zh.wikipedia.org/wiki/image:polypropilene_structure.png

PE: полиэтилен
Это один из обычно используемых полимерных материалов в повседневной жизни, который широко используется при изготовлении пластиковых пакетов, пластиковых пленок и ведер для молока.
Полиэтилен устойчив к различным органическим растворителям и коррозии множественными кислотами и щелочками, но не устойчив к окислительной кислотам, такими как азотная кислота. Полиэтилен окисляется в окислительной среде.
Полиэтилен можно считать прозрачным в тонком пленке, но когда внутри него будет большое количество кристаллов, будет происходить сильное рассеяние света и непрозрачное. Степень кристаллизации полиэтилена влияет количество ветвей и цепей. Чем больше ветвей, тем сложнее кристаллизовать. На температуру плавления кристалла также влияют количество ветвей и цепочек и распределяется от 90 градусов по Цельсию до 130 градусов по Цельсию. Чем больше ветвей и цепей, тем ниже температура плавления. Полиэтилен монокристаллы обычно могут быть получены путем растворения полиэтилена высокой плотности в среде выше 130 градусов по Цельсию в ксилоле.
Структурная формула: - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2

ABS: это синтетический пластик акрилонитрила, бутадиена и стирола
Продукты прививки сополимеризации трех мономеров: акрилонитрил, бутадиен и стирол названы в честь букв их английских имен. Это смола с высокой силой, хорошей прочности и превосходной комплексной производительности. Он имеет широкий спектр применений и часто используется в качестве инженерного пластика. В промышленности полибутадиеновый латекс или стирол бутадиеновой резины с низким содержанием стирола в основном производится путем прививки и сополимеризации с помощью двух мономеров. Фактически, это часто является смесью бутадиенсодержащих полимеров и акрилонитрило-стирола SAN SAN или AS. В последние годы стирол и акрилонитрил использовались для сначала сополимеризации двух мономеров, а затем смешивали с привитой сополимеризованной смолой ABS в разных пропорциях, чтобы получить различные смолы ABS, подходящие для различных применений. Промышленное производство началось в Соединенных Штатах в середине 1950-х годов.
Методы промышленного производства можно разделить на две категории: одна из них - механически смешать полибутадиен или стирол бутадиеновой резины и Сан -смолы на ролике, или смешивание двух латексов, а затем сополимеризуется; Другим является добавление стирола и акрилонитрильного мономера в стирол бутадиен или латекс стирола для эмульсионной сополимеризации трансплантата или смешиваться с Сан -смолой в разных пропорциях.
Структура, свойства и применение В смоле ABS частицы резины диспергируются в непрерывной фазе смолы SAN. При воздействии частицы сшитого резины несут и поглощают эту энергию, рассеивая напряжение, предотвращая тем самым развитие трещины, тем самым повышая сопротивление слез.
Цель трансплантационной сополимеризации состоит в том, чтобы улучшить совместимость и адгезию поверхности резиновой частицы с фазой смолы. Это связано с количеством бесплатной смолы SAN и составом SAN RASE, привитой на резиновой основной цепи. Разница в содержании акрилонитрила в этих двух смолах не должна быть слишком большой, в противном случае совместимость будет плохой, что приведет к трещинам на границе раздела между резиной и смолой.
Смоля ABS может быть обработана в пластик путем литья под давлением, экструзии, вакуума, выдувного литья и прокатки, а также может быть обработана путем вторичной обработки путем оборудования, связывания, покрытия, испарения вакуума и других методов. Благодаря своей превосходной комплексной производительности и широкому диапазону использования, он в основном используется в качестве инженерных материалов, а также может использоваться в домашнем живом оборудовании. Из -за хорошей масляной устойчивости, кислоты, щелочи, устойчивости к соле и химическим реагентам и его гальванизирующих свойств, он обладает хорошим блеском, удельной силой и низкой ценой после покрытия на металлическом слое и может использоваться для замены определенных металлов. Многие разновидности, такие как самоопределение и теплостойкость, также могут быть синтезированы в соответствии с различными видами использования.

ПЭТ: полиэтилентерефталат
Полимеры терефталевой кислоты и этиленгликоля. Аббревиатура ПЭТ в основном используется для производства полиэтилентерефталатных волокон в торговом названии Китая полиэстера. Это волокно обладает высокой прочностью и хорошей производительностью ткани. В настоящее время это разнообразные синтетические волокна. В 1980 году в мире производство составило около 5,1 млн. Тонн, что составляет 49% от общего производства синтетических волокон в мире.
Свойства Высокая симметрия молекулярной структуры и жесткость P-фенилентной цепи заставляют этот полимер обладают характеристиками высокой кристалличности, высокой температуры плавления и нерастворимых в общих органических солидах, с температурой плавления 257-265 ℃; Его плотность увеличивается с увеличением кристалличности, а плотность аморфного состояния составляет 1,33 г/см^3. После растяжения, из-за увеличения кристалличности, плотность волокна составляет 1,38-1,41 г/см^3. Из рентгеновских исследований было рассчитано, что плотность полного кристалла составляет 1,463 грамма/см^3. Температура стеклянного перехода аморфного полимера составляет 67 ° C; Кристаллический полимер составляет 81 ° C. Тепло слияния полимера составляет 113 ~ 122 кувшина/г, удельная теплоемкость составляет 1,1 ~ 1,4 кувшина/г., Диэлектрическая проницаемость составляет 3,0 ~ 3,8, а удельное сопротивление составляет 10^11 10^14 Ом.cm.cm. ПЭТ нерастворим в обычных растворителях и является растворимым только в некоторых высоко коррозионных органических растворителях, таких как фенол, охлорфенол, мкзол и смешанные трифторуксусные кислоты. ПЭТ -волокна стабильны до слабых кислот и слабых оснований.
Применение в основном используется в качестве сырья для синтетических волокон. Короткие волокна могут быть смешаны с хлопком, шерстью и льном, чтобы сделать текстиль одежды или ткани внутренних украшений; Филаменты могут быть превращены в шелковые или промышленные провода одежду, такие как фильтровая ткань, шинные шнуры, парашюты, конвейерные ленты, ремни безопасности и т. Д. Фильм можно использовать в качестве пленки и используется для фоточувствительных пленок и аудиозаписей. Инъекционные формованные детали могут использоваться в качестве упаковочных контейнеров.

Пом: полиформальдегид
Научное название - полиоксиметилен, который является термопластичным кристаллическим полимером. Английская аббревиатура - это пом. Структурная формула -CH -O. До 1942 года большая часть полиоксиметиленгликоля хо Чох, полученная с помощью формальдегидной полимеризации, была низкой полимеризации и легко деполимеризована. Среди них = 8-100-параформальдегид; Более 100 -это -полиформальдегид. Около 1955 года Дюпон, Соединенные Штаты, получили формальдегид гомополимер, то есть гомополиформидгид, а торговое название - Дельрин. Американская Celanes Company начала с параформальдегида и произвела сополимер с небольшим количеством диоксана или оксида этилена, а именно сополимерформальдегида, с торговым наименованием Celcon.
Свойства Полиформальдегид может легко кристаллизоваться с кристалличностью до 70%; Высокотемпературный отжиг может увеличить кристалличность. Температура плавления гомополиформальдегида составляет 181 ℃, а плотность составляет 1,425 г/см. Тонн плавления сополиформальдегида составляет около 170 ℃. Температура стеклянного перехода гомополиформальдегида составляет -60 ℃. Фенольные соединения представляют собой растворители полиформальдегида. Из изучения индекса расплава известно, что распределение молекулярной массы гомополиформиддегида относительно узкое. В дополнение к сильным кислотам, окислителям и фенолам, сополиформальдегид очень стабилен для других химических реагентов, в то время как гомополиформальдегид также нестабилен для концентрированной воды аммиака. Стабильно обработанный полиформальдегид может быть нагрет до 230 ° C и до сих пор не имеет значительного разложения. Полиформальдегид может быть отлит сжателем, инъекцией, экструзией, выбором и т. Д., С температурой обработки 170-200 ℃; Он также может быть обработан с помощью машинных инструментов, а также может быть сварен. Продукт является легким, жестким, жестким и упругим, стабильным по размеру, малым коэффициентам трения, низким водопоглощением, хорошей изоляцией и устойчивой к органическим растворителям; Его можно использовать в широком диапазоне температур -50-105 ℃ и диапазон влажности; Он сохраняет свою производительность неизменной под действием различных растворителей и химических реагентов, а также под большими нагрузками и долгосрочными велосипедными напряжениями.

ПВХ: поливинилхлорид
Это полимерный материал, который использует атом хлора для замены атома водорода в полиэтилене.
Поливинилхлорид характеризуется огнестойким замедлением и, следовательно, широко используется в пожарных приложениях. Но поливинилхлорид высвобождает соляную кислоту и другие токсичные газы во время сгорания.
Структурная формула: - CH2 - CHCL - CH2 - CHCL - CH2 - CHCL -