Универсальная тестирование

Многие компании, как правило, используют тестовые машины с проблемами тестирования, но могут быть ограничены отраслевыми препятствиями и не знают сами причин, что приводит к неверным результатам теста. Теперь мы подняли несколько проблем с неудачей оборудования, которым обычно пренебрегают. Мы также надеемся, что коллеги смогут дополнить их вместе, чтобы тестовая машина действительно сыграла роль контроля качества.
1. В проверке силовых датчиков есть слепые пятна: 10% или даже 20% от нагрузки общего оборудования метрологической проверки являются отправной точкой проверки, в то время как многие датчики низкого качества имеют большую ошибку ниже ≤10%;
2. Существует нестабильность в скорости движения поперечного удара: различные экспериментальные скорости получат различные экспериментальные результаты, поэтому скорость также необходимо проверить и подтвердить;
3. Неправильный выбор материала балок движения производителем: особенно при проведении тестов на крупные тоннажные металлы, поскольку луч также подвергается напряжению, а сама деформация также повлияет на результаты испытаний электронного универсального тестирования. Поэтому лучше выбрать хорошие материалы из литой стали. Если это чугунные материалы, иногда они даже будут перегружены и прямо разорвались;
4. Положение установки датчика смещения: из -за различий в проектировании положения установки датчиков смещения различны: но те, которые установлены на винте, будут более точными, чем те, которые установлены на двигателе;
5. Коаксиальность (для нейтралитета) игнорируется: это может быть сложностью проверки. Почти никто не проводил глубокие исследования по проблеме коаксиальности оборудования для машинного тестирования на растяжение, но если есть проблемы с коаксиальностью, это определенно повлияет на экспериментальные результаты, особенно для некоторых тестов с меньшими нагрузками. Я видел оборудование, которое не зафиксировано с базой приспособления для проведения теста, поэтому, как достоверность данных является ясным с первого взгляда;
6. Проблемы с приспособлениями: после долгосрочного использования будут носить челюсти приспособления, зубы будут деформированы, что приведет к ненадежному зажимам или вызывая повреждение образца, влияя на результаты окончательного испытания;
7. Влияние синхронного пояса или редуктора: если оборудование недостаточно осторожно в производственном процессе, оно ускорит срок службы старения этих двух частей. Если он не будет заменен во времени, это повлияет на результаты эксперимента;
8. Отказ от устройства защиты безопасности: последствия могут напрямую повредить оборудование. Рекомендуется проводить регулярные проверки, потому что некоторые могут быть вызваны сбоем программного обеспечения. Будьте осторожны, чтобы плыть десять тысяч лет.