Анализ ошибок, сгенерированный при проверке электронного универсального тестирования

1. Ошибки, вызванные средой обнаружения
Электронная универсальная тестированиеСайт, температура, влажность и вибрация проверки являются объективными причинами ошибки в данных обнаружения во время проверки измерения. Например, машина для тестирования электронного давления, из -за изменений в естественной погоде весной, летом, осенью и зимой, является механическими разъемами машины для тестирования давления, датчиков и стандартных устройств, что приведет к небольшим отклонениям в данных метрологической проверки. Эта небольшая ошибка должна быть понята в долгосрочной практике проверки, постоянно исследуемой и исправленной научно, чтобы обеспечить подлинность и надежность данных метрологической проверки.

2. Ошибка, вызванная стандартными приборами измерения силы
В настоящее время большинство электронных универсальных тестирующих машин используют стандартные динамометры (в основном составленные из датчиков и дисплеев). Ошибки квантования, уникальные для этих стандартных динамометров, являются прямой причиной метрологических ошибок. Хотя стандартный динамометр, используемый для передачи количества, выполняется периодически и лабораторное сравнение в соответствии с национальными правилами, поскольку стандартный динамометр является динамическим в долгосрочной калибровке, он естественным образом вызовет износ и усталость во время процесса перемещения и использования, что приведет к определенным ошибкам во время процесса калибровки. Следовательно, стандартные динамометры должны укреплять надзор и контроль, укреплять поддержание универсальных машин для тестирования материалов, подтверждать и провести регулярную и нерегулярную периодическую проверку после каждой обработки, а также провести повторяющиеся тесты и тесты стабильности в соответствии с спецификациями метрологической стандартной оценки каждый год, чтобы обеспечить точность и надежность данных метрологической проверки.
3. Ошибка, вызванная методом проверки
В настоящее время цитируемые процедуры проверки электронных универсальных тестирующих машин:
JJG139-1999 «Правила проверки давления и универсального тестирования материалов», JJG475-2008 «Регламент по проверке электронного универсального тестирования», JJG474-2008 «Универсальная машина для тестирования материалов», правила проверки JJG157-2008 «Неметальное давление в условиях дометального давления в условиях универсального материала».
В приведенных выше процедурах существует два метода для расчета ошибки отображения и повторяемость дисплея:

4. Ошибки, вызванные работой персонала измерения и проверки
В работе и проверке измерения и проверки каждый персонал проверяет разные профессиональные уровни. Из -за их различного технического уровня и тонкости, даже если такая же процедура измерения и проверки используется для проверки той же электронного универсального тестирования материала, возникнут небольшие ошибки. Кроме того, методы управления скоростью и считывания каждого инспектора, работающего на впускном клапане масла во время калибровки, различны. Некоторые инспекторы могут управлять впускным клапаном масла в устройство дисплея, чтобы четко идентифицировать его в соответствии с последним номером, и некоторые люди могут считывать данные, синхронизированные со стандартным прибором измерения силы. Некоторые шашки могут очень хорошо контролировать скорость входа в нефть, в то время как некоторые люди двигаются очень сильно, а вход нефти движется вперед и назад. Существование силы трения нефтяного бака неизбежно повлияет на результаты калибровки.
5. Полное предварительное нагревание и приготовление приготовления стандартных приборов измерения силы и электронных тестирования давления
В настоящее время рабочая нагрузка инспектора тяжелая, а предварительное нагревание и предварительное давление до того, как проверка не будет сделана хорошо. Большая часть стандартного динамометра и электронного универсального тестирования состоит из электронных компонентов, которые полностью предварительно разогревают электронные компоненты. Время предварительного нагрева является ключом к обеспечению стабильности значения отображения стандартного динамометра и электронного универсального тестирования. Предварительное давление может устранить трение из механических частей. Это не так уж и много, чтобы предварительно отдавать три раза до проверки в правилах.
6. Ошибки, вызванные неправильной установкой тестовой машины
Если тестовая машина не установлена ​​по горизонтали, она увеличит трение между движущимися частями, влияя на вертикальную установку, что вызывает ошибки в данных проверки. Здесь Jinan Hengsi Shanda Instruments цитирует набор данных из ежедневной калибровочной работы (как показано в таблице 1), чтобы проиллюстрировать.

Из таблицы 1 видно, что проверка данных после калибровки до регулировки уровня квалифицирована, но данные проверки превышают предел после корректировки уровня. Следовательно, во время проверки, особенно когда тестер давления впервые проверяется, необходимо проверить, установлен ли пресс на одном уровне.
7. Пластины верхнего и нижнего давления и сферические поверхности не были очищены и не очищены
В настоящее время у рабочей кости (верхняя или нижняя рабочая панель) тестера давления имеет шариковую головку, которая предназначена для устранения боковых сил. Убедится, что сила, приложенная к тестовой машине давления, согласуется с силой, выявленной тестируемым объектом. Однако из -за неудовлетворительного соединения между шаровой головкой и креплением все противоречит их ожиданиям, что приводит к тому, что сила, генерируемая тестированием давления, не действует перпендикулярно тестируемому тестируемому блоку, и вводится риск ошибки. Например: мы проверили тестовую машину для электронного давления для отменчика балки в Китайской железной дороге 22 -й бюро Group Co., Ltd. Результаты калибровки точны в пределах указанного уровня точности. Тем не менее, неожиданно, разница между результатами конкретных тестов C55 в одной и той же группе с помощью электронного тестирования давления и фактических результатов составляет около 150 кН, что намного превышает ошибку 7% между лабораториями. После анализа разборки было обнаружено, что винт, соединяющий шариковую головку под давлением на тестовой машине, был строго деформирован и наклонен, а головка шарика стала односторонней силой. Из этого видно, что необходимо очистить и измельчить верхние и нижние давления и сферические поверхности перед проведением проверки и проверки давления.
8. Ошибка, вызванная разрешением испытательного тестирования давления
Поскольку разрешение проверяемых машин для испытаний давления отличается, некоторые из них 0,1 кН, некоторые составляют 0,01 кН, а некоторые - 0,001 кН, ошибка, вызванная различным количеством битов, может быть прочитана персоналом проверки при чтении тестовой машины.

http://www.hssdtest.com/