Анализ причин чрезмерной ошибки максимального диапазона в проверке универсального тестирования машины

Измерение силы широко используется во всех секторах национальной экономики. Благодаря разработке науки и техники и необходимости стандартизированного производства, применение инструментов измерения силы становится все более и более широко, а социальная собственность увеличивается. Металлические или неметаллические материалы, цемент и древесина и т. Д., Которые широко используются в строительной инженерной и производственной промышленности, определяются самими предприятиями, чтобы обеспечить механические свойства материалов. Чтобы в полной мере использовать свойства материалов, теоретические расчеты являются основой проектирования, и цель более экономичной и безопасности продукта была достигнута посредством измерения и измерения силы. Наш персонал метрологии и проверки использует различные средства и методы для обеспечения и обеспечения точности тестовых инструментов.
1. Проблема поднята
Мы были через несколько летУниверсальная тестированиеВ практике проверки было обнаружено, что некоторые гидравлические универсальные тестирующие машины, особенно те, которые с длительным сроком службы и высокой частотой использования были обнаружены во время проверки и тестирования того, что инструмент находится в пределах указанного диапазона ошибок в относительно небольшом диапазоне, который часто используется и часто превышает указанный диапазон ошибок при приближении к диапазону измерений.
Правила проверки машины для тестирования материалов предусматривают, что на основе квалифицированного внешнего вида и производительности безопасности стандартный инструмент измерения силы помещается на рабочую панель универсального тестирования, а нулевая точка и баланс у универсального тестирования. После выполнения требований предварительно давить его до соответствующей силы теста на циферблате машины три раза. Затем были рассчитаны три набора значений сил испытаний. Тем не менее, набор значений сил испытаний, собранных в фактической работе, иногда превышает допустимый диапазон ошибок универсального тестирования на этом уровне, особенно отклонении значения отображения каждой точки диапазона циферблатов.

Ниже приведены измеренные данные двух машин, которые мы измерили, когда проверили вышеупомянутую универсальную тестирование.
2. Анализ и вывод причины
После того, как мы обнаружили вышеуказанные задачи во время процесса проверки нескольких универсальных тестовых машин, мы прошли проверку после нескольких тестов в точке диапазона измерения, и ошибка, упавшая в допустимый диапазон значений. Проверка прошла, избегая ненужного ремонта или понижения и использования и используется до сброса. Причина вышеуказанных проблем заключается в том, что я думаю, что есть два аспекта: во-первых, экспериментатор со многими годами работы может заранее заменить тестовую силу на более высоком уровне или более крупного испытательного прибора, прежде чем приближаться к точке испытательной силы, поэтому измерительный поршень и поршень измерения силы всегда не достигают диапазона во время работы. Со временем потеря боковой стенки поршня небольшая. По сравнению с широко используемым разделом диапазона, сила трения увеличивается, вызывая измеренное значение силы диапазона точки быть низким; Во-вторых, боковая стенка части поршня не часто используется, склонна нанести грязь, а грязь отложения в перевернутом висящем бороздке, соединенном с силовым измерением поршня, также увеличивает силу трения, вызывая измеренное значение силы диапазона, что будет низким. После того, как причина проблемы обнаружена во время проверки, мы рекомендуем, чтобы экспериментатор регулярно проверял диапазон прибора, что приводит к одному износу относительных движущихся пар, так что техническое состояние часто находится в пределах допустимого диапазона ошибок.
Подводя итог, в ходе процесса проверки прибора персонал измерения и проверки должен не только понимать техническую коннотацию процедур проверки, но также полностью учитывать различные факторы, влияющие на данные тестирования из реальности, чтобы решить проблемы, понимать техническое качество и избежать ненужного преждевременного пересказы инструмента, сокращения срока службы обслуживания и привести к экономическим потерям. http://www.hssdtest.com/