Рабочий принцип гидравлической универсальной тестирования

Универсальный тест материалов является продуктом комбинации современной электронной технологии и технологии механической передачи. Это большой инструмент тестирования точного тестирования, состоящий из специальных характеристик механических и электрических систем. Он может выполнять различные тесты производительности, такие как растяжение, сжатие, изгиб, очистка и сдвиг на различных материалах. Он имеет характеристики широкого диапазона измерений, высокой точности и быстрой реакции. Надежная работа и высокая эффективность, а также могут отображать, записывать и печатать данные тестирования в режиме реального времени.
Универсальная машина для тестирования материала состоит из системы измерения, системы управления, системы управления и компьютера (компьютерная система испытаний на растяжение системы системы).
1. Система измерения универсального тестирования материала
1. Измерение значения силы
Измерение достигается с помощью датчиков силы, усилителей и систем обработки данных. Обычно используемый силовой датчик является датчиком деформации.
Так называемый датчик датчика деформации представляет собой устройство, которое может превратить определенное механическое количество в мощное устройство, которое состоит из [датчика деформации], упругих компонентов и определенных аксессуаров (компоненты компенсации, защитные крышки, розетки с проводами и погрузчики). Существует множество типов напряжения и датчиков натяжения и за рубежом в домашних условиях и за рубежом, в основном, включая цилиндрические датчики силы, датчики силового типа, датчики с двойным соединением, датчики поперечного луча и т. Д.
Из механики материалов, которые в условиях небольших деформации известны, деформация ε в определенной точке упругого элемента пропорциональна силе, оказываемой упругим элементом, а также пропорциональна деформации эластичности. Принимая датчик S-типа в качестве примера, когда датчик подвергается силе натяжения P, на поверхности упругого элемента накладывается датчик деформации, поскольку деформация упругого элемента пропорциональна величине внешней силы P, датчик деформации соединен к схеме измерения, а выходное напряжение может быть измерено, чтобы измерить магнитуру силы.
Для датчиков обычно используется дифференциальное измерение полного моста, то есть вставленное датчик деформации состоит из путей моста, R1, R2, R3 и R4, которые фактически представляют собой 4 (или 8) датчики деформации со значениями равных сопротивлений, то есть R1 = R2 = R3 = R4. Когда датчик подвергается внешней силе (сила натяжения или давление), упругие элементы датчика генерируют деформацию и вызывают изменение значений сопротивления, а изменения - △ r1 △, r2, △ r3 и △ r4 соответственно. В результате первоначально сбалансированный мост теперь несбалансирован, а путь моста имеет выходной сигнал. Предположим, что △ e
Тогда △ e = [r1r2/(r1+r2) 2] △ r1/r1- △ r2/r2+△ r3/r3- △ r4/r4) u
В формуле U - напряжение внешнего источника питания на мостовой цепь
Еще больше упростите
△ e = [r2/4r2] (△ r1/r- △ r2/r+△ r3/r- △ r4/r) u
Используйте △ ri/ri = kεi до вершины
Тогда есть △ E = [UK/4] (ε1-ε2+ε3-ε4)
Проще говоря, внешняя сила P вызывает деформацию датчика деформации в датчике, что приводит к дисбалансу моста и, таким образом, изменяется в выходном напряжении датчика. Мы можем знать величину силы, измеряя изменение выходного напряжения.
Вообще говоря, выходной сигнал датчика очень слабый, обычно всего несколько МВ. Если мы измеряем этот сигнал напрямую, он очень сложно и не сможем удовлетворить требования высокого определения измерения. Следовательно, этот слабый сигнал должен быть усилен с помощью усилителя, а усиленное напряжение сигнала может достигать 10 В. Сигнал в это время является аналоговым сигналом. Этот аналоговый сигнал преобразуется в цифровой сигнал с помощью мультиплексного переключателя и чипа конверсии A/D, а затем выполняется обработка данных. На этом этапе измерение силы подошло к концу.
2. Измерение деформации
Измеренный устройством измерения деформации, он используется для измерения деформации, генерируемой образцом во время теста.
На устройстве есть два патрона, которые подключены к [фотоэлектрическому энкодеру], установленным в верхней части измерительного устройства посредством ряда механизмов передачи. Когда изменяется расстояние между двумя патронами, ось фотоэлектронного энкодера приводит к вращению, а фотоэлектронный энкодер будет иметь выходной сигнал. Затем процессор обрабатывает этот сигнал для получения количества деформации образца.
3. Измерение смещения луча
Принцип примерно такой же, как измерение деформации, а смещение луча получается путем измерения выходного импульса номера фотоэлектрического энкодера.
2. Система привода машины для тестирования универсального материала
В основном он используется для перекрестного движения тестовой машины. Его принцип работы заключается в том, что сервопривода управляет двигателем. Двигатель ведет винт, чтобы повернуть через серию механизмов пропускания, таких как редуктор, для достижения цели управления движением поперечного луча. Изменив скорость двигателя, скорость движения луча может быть изменена.
3. Система управления универсальной машиной для тестирования материала
Как следует из названия, это система, которая управляет работой тестовой машины. Люди могут управлять работой тестовой машины через рабочую таблицу, а статус тестовой машины и различные параметры тестирования могут быть получены через экран дисплея. Если машина оснащена компьютером, компьютер также может реализовать различные функции и выполнять обработку и анализ данных, а также печатать результаты тестирования. Связь между тестовой машиной и компьютером обычно выполняется с использованием метода последовательной связи RS232, который связывается через последовательный порт (COM -порт) за компьютером. Эта технология относительно зрелая, надежная и простая в использовании.
4. Компьютер
Используется для сбора и обработки аналитических данных. После входа в тестовый интерфейс компьютер непрерывно собирает различные тестовые данные, нарисуйте кривую тестирования (кривая общей силы смещения силы) в режиме реального времени и автоматически вычислять каждый параметр тестирования и выходной отчет.
5. обеспечение качества
Оборудование будет считаться официально доставленным после того, как сторона для упорядочения приняла официальное признание. Трех гарантийный период для оборудования составляет один год с даты официальной доставки. В течение трех гарантийного периода поставщик будет быстро и бесплатный ремонт для всех видов недостатков в оборудовании и заменит все виды деталей, которые не вызваны людьми своевременно и свободным образом. Если оборудование за пределами гарантийного периода не удается во время использования, поставщик незамедлительно обслужит ордера и активно поможет Орядору в выполнении задач по техническому обслуживанию.
6. Свяжитесь с нами
Наша компания - производственное предприятие. Добро пожаловать, чтобы позвонить для консультации и инспекции фабрики
Тел: 0531-66715660
Факс: 0531-85962953
Адрес: № 188, xiaoqing hebei Road (Huanggang Industrial Park) в городе Цзинан