Описание системы измерения универсального тестирования материала

универсальныйМатериал для испытаний материаловОписание системы измерения

1. Измерение значения силы

Измерение достигается с помощью датчиков силы, усилителей и систем обработки данных. Обычно используемый силовой датчик является датчиком деформации. Так называемый датчик датчика деформации представляет собой устройство, которое может превратить определенное механическое количество в мощное устройство, которое состоит из [датчика деформации], упругих компонентов и определенных аксессуаров (компоненты компенсации, защитные крышки, розетки с проводами и погрузчики). Существует множество типов напряжения и датчиков натяжения и за рубежом в домашних условиях и за рубежом, в основном, включая цилиндрические датчики силы, датчики силового типа, датчики с двойным соединением, датчики поперечного луча и т. Д.

Из механики материалов, которые в условиях небольших деформации известны, деформация ε в определенной точке упругого элемента пропорциональна силе, оказываемой упругим элементом, а также пропорциональна деформации эластичности. Принимая датчик S-типа в качестве примера, когда датчик подвергается силе натяжения P, на поверхности упругого элемента накладывается датчик деформации, поскольку деформация упругого элемента пропорциональна величине внешней силы P, датчик деформации соединен к схеме измерения, а выходное напряжение может быть измерено, чтобы измерить магнитуру силы.Материал для испытаний материалов

Для датчиков обычно используется дифференциальное измерение полного моста, то есть вставленное датчик деформации состоит из путей моста, R1, R2, R3 и R4, которые фактически представляют собой 4 (или 8) датчики деформации со значениями равных сопротивлений, то есть R1 = R2 = R3 = R4. Когда датчик подвергается внешней силе (сила натяжения или давление), упругие элементы датчика генерируют деформацию и вызывают изменение значений сопротивления, а изменения - △ r1 △, r2, △ r3 и △ r4 соответственно. В результате первоначально сбалансированный мост теперь несбалансирован, а путь моста имеет выходной сигнал. Предположим, что △ e

Тогда △ e = [r1r2/(r1+r2) 2] △ r1/r1- △ r2/r2+△ r3/r3- △ r4/r4) u, где u-напряжение внешнего источника питания на мост

Дополнительное упрощение следующего: △ e = [r2/4r2] (△ r1/r- △ r2/r+△ r3/r- △ r4/r) u

Используйте △ ri/ri = kεi до вершины

Тогда есть △ E = [UK/4] (ε1-ε2+ε3-ε4)

Проще говоря, внешняя сила P вызывает деформацию датчика деформации в датчике, что приводит к дисбалансу моста и, таким образом, изменяется в выходном напряжении датчика. Мы можем знать величину силы, измеряя изменение выходного напряжения.

Вообще говоря, выходной сигнал датчика очень слабый, обычно всего несколько МВ. Если мы измеряем этот сигнал напрямую, это очень сложно и не сможем удовлетворить высокие требования к измерению растягивающего тестера. Следовательно, этот слабый сигнал должен быть усилен с помощью усилителя, а усиленное напряжение сигнала может достигать 10 В. Сигнал в это время является аналоговым сигналом. Этот аналоговый сигнал преобразуется в цифровой сигнал с помощью мультиплексного переключателя и чипа конверсии A/D, а затем выполняется обработка данных. На этом этапе измерение силы подошло к концу.

2. Измерение деформации

Измеренный устройством измерения деформации, он используется для измерения деформации, генерируемой образцом во время теста.

На устройстве есть два патрона, которые подключены к [фотоэлектрическому энкодеру], установленным в верхней части измерительного устройства посредством ряда механизмов передачи. Когда изменяется расстояние между двумя патронами, ось фотоэлектронного энкодера приводит к вращению, а фотоэлектронный энкодер будет иметь выходной сигнал. Затем процессор обрабатывает этот сигнал для получения количества деформации образца.

3. Измерение смещения луча

Принцип примерно такой же, как измерение деформации, а смещение луча получается путем измерения выходного импульса номера фотоэлектрического энкодера.Материал для испытаний материалов