Применение электронного универсального тестирования на растяжение при испытании на растяжение

Как мы все знаем, металлические материалы (железные металлы) обычно проходят четыре этапа во время процесса растяжения: упругая стадия, стадия урожая, стадия укрепления, стадию обкинга и перелома. Каждый этап обладает своими неотъемлемыми механическими свойствами, и следующие четыре этапа.
1. Упругая фаза
На этом этапе растягивающая сила и удлинение испытателя растяжения пропорциональны друг другу, что указывает на то, что напряжение и напряжение стали являются линейными, и они полностью следуют закону Хука. Если стресс продолжает увеличиваться до точки C, взаимосвязь между стрессом и деформацией больше не является линейной отношением, но деформация все еще упругая, то есть деформация полностью исчезает после удаления напряжения. Это эффективный показатель для контроля работы материалов в диапазоне упругой деформации и имеет практическую ценность в инженерии.
2. Сцена сдачи
Когда напряжение превышает упругой предел и достигает цигзагообразной кривой, испытательная сила больше не увеличивается и иногда уменьшается. Это явление показывает, что деформация выборки, но продолжает удлиняться, когда растягивающая сила, которую он носит, не продолжает увеличиваться или немного уменьшаться. Это называется точкой урожая материала. Его напряжение называется точкой доходности (доходное напряжение), силу (силу доходности при БСУ) или малая сила (сила доходности при FSL) независимо от начального мгновенного эффекта (независимо от того, где нагрузка первой падает), а соответствующие напряжения являются верхним и нижним точками урожая. Небольшая нагрузка, отображаемая монитором (небольшая нагрузка после количества капель), представляет собой нагрузку на выход FS. В инженерии только точка урожайности должна быть понижена, а напряжение урожая является важным показателем для измерения прочности материала.
3. Укрепление стадии
После стадии выхода внутренняя кристаллическая структура материала образца регулируется из -за пластической деформации, и его способность противостоять деформации усиливается. По мере увеличения напряжения деформация удлинения также увеличивается, и кривая растяжения продолжает расти. Этот линейный сегмент называется стадией укрепления. По мере увеличения количества пластической деформации, механические свойства изменения материала, то есть устойчивость к деформации материала увеличивается, а пластичность уменьшается. Разгрузка во время фазы подкрепления эластичная деформация исчезнет, ​​и пластическая деформация останется. Когда растягивающая сила увеличивается и кривая растяжения достигает вершины E, тестовой силой в это время является FM растягивающей силы. Это может получить прочность на растяжение материала, что также является важным показателем производительности прочности материала.
4. Стадии перелома и переломов
Для пластиковых материалов деформация образца в основном равномерна в различных местах, прежде чем выдерживать растягивающую силу FM. После достижения FM деформация в основном сосредоточена в локальной области образца, где площадь поперечного сечения резко уменьшена. Это явление является феноменом "Necking". В это время натяжение уменьшается до тех пор, пока образец не будет снят, а его форма перелома не в форме чаши.
5. На четырех вышеперечисленных этапах его можно четко увидеть на кривой тестовой силовой деформации (или напряжения) на электронном универсальном тестовом компьютере, и различные параметры механических характеристик материала могут быть рассчитаны с помощью кривой испытаний. Кривые испытательного силового размещения, кривые времени деформации и т. Д. Также могут быть получены.