Важность измерения деформации

Для статических тестовых машин две проблемы были решены от их поколения до сегодняшнего дня: точное измерение испытательной силы; Точное измерение деформации образца. По сравнению с тестами на металл, измерение испытательной силы в настоящее время в основном решается. Тем не менее, измерение деформации по -прежнему подлежит многим ссылкам. Хотя измерение испытательной силы по ранним домашним тестовым машинам диагонального типа (механическая или гидравлическая) имеет плохую силу дискриминации, низкую точность и узкий диапазон, оно в основном соответствует измерению прочности растягивания, прочности урожая и удлинению после разрыва некоторых металлических материалов. Тем не менее, способ, которым механическая передача черновая кривые невозможно точно записать упругие сегменты металлических материалов, поэтому невозможно получить значения серии модуля молодых, указанную непрепропортивную прочность на удлинение, удлинение силы, остаточное удлинение и удлинение точки урожая. Итак, каково значение точного измерения деформации? Каковы основные факторы, влияющие на измерение деформации?

Проверка и тестирование обслуживает потребности в производстве. Когда мы поймем фактические потребности в производстве, мы будемМашина для испытаний ударовНекоторые из параметров, определенных в этом, имеют глубокое понимание, и эти параметры в основном имеют четкие требования для измерения деформации выборки. Формирование автомобильного тела требует нескольких штампов. Итак, как определить, что тонкая стальная пластина автомобиля все еще может иметь соответствующую прочность после нескольких штамповок? Как определить, не треснут ли плоскость и поверхностные части дуги во время штамповки, и прочность соответствует требованиям? Методы испытаний N-значения N и R, указанные в стандарте, четко дали ответы. Точность значений N и R зависит от точного измерения осевой деформации и радиальной деформации образца. В инженерии, таких как стальные мосты и высотные здания, существуют очень строгие требования к безопасности, поэтому, когда речь идет о материалах из стали и горного фонда, существуют четкие правила деформации материалов и конструкций под подшипником. КонкретноУниверсальная тестированиеВ области испытаний прочность стали, указанная непрепропортивная прочность на удлинитель, указанная общая прочность на удлинитель; Прочность на сжатие и модуль упругого сжатия пород представляют собой параметры, которые должны быть проверены в количественных терминах, и определение этих параметров имеет особые требования для измерения деформации выборки. Мы можем проанализировать, что для металлических и неметаллических материалов, используемых во многих областях, из-за необходимости безопасного использования или работы производительность этих материалов в основном сосредоточена на стадии микродеформации, что мы называем коллекцией серии параметров на упругой стадии. Деформация этих материалов обычно находится в пределах 0,01 мм или даже меньше. Какие факторы влияют на измерение деформации?
1. Структурный разрыв движущегося луча испытательной машины и деформация силы зажима образца будет в 100 000 раз выше значения деформации, которое необходимо измерить. Использование электронных разгибателей и датчика деформации устраняет интерференцию структурного зазора и деформации зажима тестовой машины и непосредственно проверяет локальную деформацию образца, значительно улучшая истинное и эффективное измерение. Однако соответствующая технология управления измерениями также сильно влияет на измерение деформации. Разнообразие нагрузки нагрузки, контроль времени нагрузки, уровень дискриминации системы измерения и управления, а также частота отбора проб неразделима от деформированных точных материалов. Здесь всегда важно отмечать, что анализ этой производительности материала требует соответствующих данных, соответствующих управлению нагрузкой и деформацией тестовой силы (или управлению), и это не является результатом, который может быть измерен с помощью очень подходящего устройства измерения деформации или прибора.
2. Точность измерения деформации также взаимно ограничена соответствующей средой. Например: бесконтенсметра с высоким разрешением используются для измерения деформации углеродного волокна и деформации проволоки стеклянного волокна из-за характеристик образца; Специальные устройства необходимы для измерения деформации растяжения и сжатия в высокотемпературных средах образцов. Существует много связей, связанных с измерением деформации в практических применениях, включая множество микроскопических и некоторых макроскопических крупных деформаций.