Решение ошибки точки текучести электронного универсального тестирования

Из -за широкого разнообразия материалов и различий в производительности очень велики, переход между упругой стадией и пластиковой стадией очень сложный. Производительность процесса перехода материала отражается такими показателями, как остаточное напряжение, в качестве индикаторов поворотной точки между упругой стадией и пластической стадией материала. Среди них точка урожайности и непропорциональное напряжение обычно используются. Хотя точка урожайности и непропорциональное напряжение являются индикаторами «поворотной точки» упругой стадии и пластической стадии реагирующего материала, они отражают характеристики материалов с различными характеристиками переходной стадии. Следовательно, их определения различны, метод получения отличается, и требуемое оборудование не совсем одинаково. Поэтому автор проанализирует эти два показателя отдельно. В этой статье сначала анализируется ситуация с точки зрения доходности: из приведенного выше описания можно видеть, что точное обнаружение точки урожайности очень важно в тестах на механические свойства материала. Во многих случаях его значение даже больше, чем конечная прочность на материал (конечная прочность является одним из показателей, необходимых для механических свойств всех материалов). Тем не менее, во многих случаях нелегко получить его очень точно. Это ограничено многими факторами, суммируется как:
1. Влияние светильников;
2. Влияние тестов и управления ссылками на тестовую машину;
3. Влияние программного обеспечения для обработки результатов;
4. Влияние теоретического уровня тестера и т. Д.
Каждый из этих эффектов содержит разные аспекты. Следующий анализ будет проведен один за другим. Влияние приспособлений является высокой вероятностью такого воздействия в тесте, который в основном проявляется в качестве таких факторов, как проскальзывание в детали зажима образца или большой зазор между передачами определенных значений силы тестовой машины, и вероятность появления на старых машинах является относительно высокой. Поскольку машина будет носить после периода использования, относительные движущиеся части будут вызывать износ, что значительно снизит коэффициент трения, который интуитивно проявляется в качестве пика масштабных пиков зажимов, а сила трения значительно уменьшается. Когда испытательный образец подвергается статической силе трения, испытательный образец будет проскользнуть, что приведет к ложному выходу. Если значение тестового дохода, используемое в прошлом, было нормальным, но значение тестового урожайности в настоящее время было значительно ниже, и это явление было особенно очевидным в некоторых более жестких или хрупких материалах, эта причина, как правило, должна рассматриваться в первую очередь. В настоящее время оборудование должно быть пересмотрено вовремя, устранить пробелы и заменить зажимы.
2. Влияние измерения и управления теста машины. Ссылка измерения и управления тестовой машиной является ядром всей тестовой машины. С разработкой технологий эта связь в основном приняла различные электронные схемы для достижения автоматического измерения и управления. Из -за глубокой автоматической измерения и контроля знаний, сложной структуры и непрозрачных принципов, как только они не будут рассмотрены в дизайне продукта, это окажет серьезное влияние на результаты, и трудно проанализировать причины. Основные точки для получения точек дохода материала следующие:
1. Частотная полоса усилителя датчика слишком узкая. Поскольку элементы обнаружения значения силы, используемые на тестовом компьютере, являются в основном датчиками нагрузки или датчиками давления, а оба типа датчиков являются аналоговыми типами выходных сигналов, усиление сигнала необходимо выполнять во время использования. Хорошо известно, что в нашей среде существуют различные электромагнитные интерференционные сигналы, которые связаны с сигналом измерения по многим различным каналам и усиливаются вместе, что приводит к тому, что полезный сигнал затоплен интерференционным сигналом. Чтобы извлечь полезные сигналы из интерференционных сигналов, в усилителе широко распространен фильтр низкого частота в соответствии с характеристиками машины для тестирования материала. Разумно установление частоты отсечения фильтра низкого частота и ограничение полосы частот усилителя до соответствующего диапазона может значительно улучшить производительность измерения и управления тестовой машиной. Однако в действительности люди часто смотрят на стабильный отображение данных, игнорируют подлинность данных и устанавливают частоту отсечения фильтра очень низкой. Таким образом, при фильтрации мешающих сигналов полезные сигналы часто отфильтровываются. В повседневной жизни данные наших общих электронных шкал очень стабильны. Одна из причин заключается в том, что их частотная полоса очень узкая, а интерференционные сигналы не могут пройти. Причина этой конструкции заключается в том, что электронная шкала весит устойчивый сигнал, а процесс перехода взвешивания не связан, в то время как тестер материала измеряет динамический сигнал, а его спектр очень широкий. Если полоса частот слишком узкая, сигнал на более высоких частотах будет ослаблен или отфильтрован, что вызывает искажение. Это искажение не допускается, когда урожайность отражается в ситуации, когда значение силы колеблется вверх и вниз несколько раз. Что касается универсальных машин тестирования материалов, автор считает, что эта полоса частот должна быть больше 10 Гц и достигать 30 Гц. На практике, иногда, хотя частотная полоса усилителя достигает этого диапазона, люди часто игнорируют полосу пропускания конвертера A/D, так что фактическая полоса пропускания меньше, чем пропускная способность сет. Возьмите AD7705, AD7703, AD7701 и т. Д., Выбранные из систем сбора данных многих тестовых машин, используются в качестве примеров. Когда конвертер A/D работает при «Выходной скорости данных 4 кГц», его схема обработки аналогового ввода достигает пропускной способности частоты 10 Гц. При работе по выходной скорости данных 100 Гц, обычно используемой тестовой машиной, фактическая пропускная способность его аналоговой схемы обработки ввода составляет всего 0,25 Гц, что потеряет много полезных сигналов, таких как колебания в значении силы точки доходности. Конечно, нельзя получить правильные результаты испытаний с использованием такой схемы.
2. Коэффициент сбора данных слишком низкий. В настоящее время получение данных аналоговых сигналов достигается через конвертер A/D. Существует много типов конвертеров A/D, но большинство из них являются конвертерами типа A/D типа A/D, используемых в тестовой машине. Этот тип преобразователя используется в использовании, и коэффициент конверсии может быть динамически скорректирован, что может не только достигать высокоскоростной и низкой преобразования, но и достичь низкоскоростной и высокой преобразования. Поскольку потребность в сборе данных не слишком высока для тестовой машины, он, как правило, может соответствовать требованиям, достигая десятков до сотен раз в секунду, поэтому для достижения более высокой точности измерения используется более низкая скорость конверсии. Тем не менее, у некоторых производителей не рекомендуется снизить скорость отбора проб, чтобы продолжить более высокое разрешение отбора проб и чрезвычайно высокую стабильность дисплея данных. Потому что, когда скорость выборки очень низкая, высокоскоростные изменения сигналов не могут быть точно собраны в режиме реального времени. Например, в тестировании на производительность металлических материалов сигнал изменяется, когда материал дает, а значение силы колеблется вверх и вниз, так что верхние и более низкие точки урожая не могут быть точно рассчитаны, что приводит к разрушению теста, и в результате является то, что арбуз теряется, а семена кунжута поднимаются.
Итак, как судить о пропускной способности системы и скорости отбора проб?
Строго говоря, это требует много выделенного персонала HY-1080 для его завершения. Но с помощью простого метода, представленного ниже, можно сделать качественное понимание. Когда разрешение отбора проб системы достигает более одного десятков тысяч, а данные дисплея по -прежнему не колеблются, или данные отображения имеют значительный гистерезис, можно в основном определить, что его полоса прохождения очень узкая или скорость выборки очень низкая. Если только в особых случаях (например, калибраторы с высокой устойчивой, которые калибруют точность значения силы тестовой машины), они недоступны на тестовой машине.
3. Метод управления неправильно используется для устранения взаимосвязи между напряжением и деформацией при получении материала (когда выход происходит, напряжение остается неизменным или колеблется вверх и вниз, в то время как деформация продолжает увеличиваться). Режим управления, рекомендованный национальным стандартом, является постоянным контролем деформации, в то время как режим управления упругими стадией перед выходом является постоянным контролем напряжений, который трудно завершить в большинстве тестовых машин и определенного теста. Поскольку это требует изменения режима управления, когда впервые происходит явление урожайности, и цель самого эксперимента состоит в том, чтобы требовать точки урожайности, как можно использовать неизвестный результат в качестве условия для переключения управления? Таким образом, в действительности, один и тот же режим управления обычно используется для завершения всего эксперимента (даже если используются разные режимы управления, трудно переключаться в верхней точке урожая, и вы, как правило, выбираете немного вперед). Для тестовых машин, которые используют постоянное управление смещением (управление скоростью), поскольку скорость напряжения материала на упругой стадии пропорциональна скорости деформации, если выбрана соответствующая скорость испытания, контроль скорости может быть совместимы с требованиями управления на двух этапах на протяжении всего процесса. Тем не менее, для тестовых машин только с одним режимом управления силой, если тестовая машина реагирует очень быстро (это цель, которую хочет достичь автоматические усилия по управлению), время процесса для урожайности будет очень коротким. Если скорость сбора данных недостаточно высока, значение доходности будет потеряно (причина 2 была объяснена), а отличная производительность управления станет причиной ошибок. Поэтому не выбирайте ни одного режима управления нагрузкой при выборе тестовой машины и метода управления.
3. эффект программного обеспечения для обработки результатов. Большинство текущих производственных тестовых машин оснащены различными типами компьютеров (такими как ПК, микроконтроллеры и т. Д.), Чтобы пройти различные типы тестов данных, определенных стандартными или пользователями. Был большой прогресс по сравнению с графическим методом, широко принятым в прошлом. Однако из -за отставания стандартов первоначальное частичное определение, по -видимому, достаточно неясно. Как определяется точкой урожая, HY-20080 объясняет без количественного объяснения, он не подходит для потребностей автоматической обработки компьютеров. Это вызывает:
1. Соответствующие настройки условий суждения определяются в терминах точки урожайности (в качестве примера, принимая металлическое растяжение GB/T228-2002): «Прочность уровня: когда металлический материал демонстрирует явление урожайности, точка напряжения, где пластическая деформация происходит без увеличения силы во время испытательного периода, следует различить прочность верхней доходности и прочность на нижнюю доходность.
Верхняя сила урожая: напряжение до выбора отдачи и впервые падает сила.
Более низкая сила урожайности: в течение периода урожайности напряжение при начальном мгновенном эффекте игнорируется. ”
Это определение, как правило, не было сомнительным при использовании графических методов в прошлом, но сегодня оно вызвало проблемы при использовании компьютеров для обработки данных.
* Вопрос о силе урожайности: как понять «Пластическая деформация происходит без усиления силы (постоянно)»? Из -за существования различных источников интерференции, даже если значение силы материала действительно постоянно на стадии урожайности (это невозможно), данные, собранные компьютером, не остаются постоянными. Это требует допустимого диапазона колебаний данных. Поскольку национальный стандарт не определен, каждый производитель тестовых машин должен определить его само по себе. Из -за несоответствия условий полученные результаты будут естественно различаться.
＊ Вопрос о верхней и нижней уровне текучести: если материал имеет верхнюю и нижнюю точку урожайности, в силе неизбежно будут колебания вверх и вниз, но какова амплитуда этих колебаний? Национальный стандарт не был объяснен. Если выбор слишком мал, интерференция может быть пропущена в качестве верхних и нижних точек доходности. Если результат слишком большой, некоторые верхние и более низкие точки урожайности могут быть потеряны. В настоящее время, чтобы решить эту проблему, все производители думали о многих решениях, таких как классификация «группы ошибок» и «амплитуда волатильности» в соответствии с материалами, которые могут решить большую часть задач использования. Тем не менее, исследования необычных материалов и новых материалов по -прежнему не могут решить проблему. Для этого некоторые производители разрабатывают «Band ошибок» и «амплитуду волатильности» в качестве пользовательских параметров, которые теоретически решают проблему, но выдвигает чрезвычайно высокие требования для пользователей.
2. Каково недоразумение «начального мгновенного эффекта» в определении точки урожайности ниже? Как это произошло, и существовали ли все эксперименты? Национальные стандарты для этих вопросов не были объяснены. Поэтому, преследуя силу доходности, большинство случаев теряются. После просмотра информации из нескольких источников автор узнал, что «начальный мгновенный эффект» является явлением, уникальным для раннего производства тестовых машин, которые измеряют силу через маятники, и причина заключается в влиянии эффекта «инерции». Поскольку не все тестовые машины имеют начальный мгновенный эффект, вы не можете потерять все более низкие пиковые точки при получении результатов. Но на самом деле, процедуры обработки тестовой машины большинства производителей потеряли пиковую точку.
4. Влияние испытательного персонала Когда было определено испытательное оборудование, качество результатов испытаний полностью зависит от комплексного качества испытательного персонала. В настоящее время всеобъемлющее качество операторов машин для тестирования материалов в моей стране, как правило, не высокое, а их профессиональные знания и теоретический уровень, как правило, отсутствуют. Кроме того, непрерывное появление новых концепций и новых терминов затрудняет их адаптацию к потребностям тестирования материала. Следующие проблемы часто возникают при определении прочности доходности материала:
1. Смутьте непропорциональный стресс и урожайность. Хотя непропорциональное напряжение и выход являются показателями переходного состояния упругой стадии и пластической стадии реагирующего материала, они по существу различаются. Выход-это присущие материала, а непропорциональное напряжение рассчитывается искусственно указанными условиями. Когда в материале есть точка урожайности, нет необходимости получить непропорциональное напряжение. Только когда материал не имеет четкой точки урожайности, находятся непропорциональным напряжением. Некоторые тестеры не понимали этого глубоко, думая, что для каждого теста существует точка урожайности, верхний урожай, более низкий выход и непропорциональное напряжение, и все они необходимо получить.
2. Принимая тенденцию прерывистой доходности в качестве национального стандарта с точкой урожая, он указывает, что когда деформация продолжает происходить, в то время как сила остается неизменной или колеблющейся, она называется урожайностью. Однако это явление происходит в некоторых материалах. Хотя деформация продолжает происходить, и значение силы продолжает расти, увеличение значения силы происходит от больших до малых, а затем до крупных. Из кривой это немного похоже на тенденцию уступать и не соответствует определению постоянного значения силы во время урожайности. Как упоминалось в третьей категории влияний, поскольку не существует количественного регулирования индекса при условии «постоянного значения силы», часто возникают дебаты о том, дает ли это явление и как получить значение доходности.http://www.hssdtest.com/