Основная основа универсального тестирования и ее параметры оценки точности

Универсальная тестированиеИх собственная ошибка может привести к тому, что точность тестовой машины не отвечает требованиям. Следовательно, во время фактического измерения тестовой машины факторы, которые могут влиять на его точность, должны быть устранены, и ошибка тестовой машины должна контролироваться в разумном диапазоне.
Есть две общие испытательные машины, одна из них - традиционная тестовая машина гидравлического маятника, а другая -Электронная тестированиеПолем
Существует много типов электронных универсальных тестирующих машин, но, независимо от того, является ли это микрокомпьютер, контролируемая электронными тестирующими машиной или упрощенной тестовой машиной для снижения затрат, его основным принципом измерения силы является единица измерения нагрузки его измерения в закрытом контуре и системе управления, датчика собирает сигналы и реагирует их через серию изменений, таких как амплификаторы приборов. Следовательно, точность электронного тестового компьютера, как правило, может быть исправлена ​​с помощью собственной калибровки программного обеспечения.
1. Структура и принцип работы гидравлического тестера маятника
Структура и принцип работы гидравлической машины универсального тестирования материалов являются предпосылками для правильного анализа факторов, влияющих на ее точность. Основной блок и динамометр являются основными структурами тестового машины гидравлического маятника.

В части динамометровой части универсального тестирования используется механизм измерения силы маятника гидравлического тангенса. Благодаря принципу Паскаля большая неудобная сила превращается в меньшую измеримую силу, и затем эта сила указывается определенными средствами (набор).
Во время погрузки двигатель масляного насоса включен, открывается клапан 17 -питания масла, а масляный насос отправляет масла в рабочий масляный цилиндр 4 и нажимает рабочий поршень 5 для загрузки образца; В то же время масла входит в силу измеряющего цилиндра 22 через возвращающуюся масляную трубу 19 и силу, измеряющую масляную трубу 21 (в это время обратный масляный клапан 20, а нефть не может переходить обратно в масляный бак), и входит в измеряющий нефтяной цилиндр силы, нажимая на измерение силы 23, вызывая его к удалению. С толкающим стержнем 27.
Когда толкающий стержень отклоняется, зубчатый стержень 28 выдвигается горизонтально, а указательная передача диска индексов приводит к повороту указателя 29 индексов о центре индексов диска 30. Угол вращения индикатора силы пропорционален общему давлению на поршне силового цилиндра (то есть сила натяжения, возникающую при завязке 24). Поскольку давление масла в измерении цилиндра силы и рабочего цилиндра одинаково, общее давление на поршнях двух цилиндров пропорционально (соотношение площади поршня). Таким образом, угол указателя силы пропорционален общему давлению на поршень рабочего цилиндра, то есть нагрузка на образцы. После калибровки указатель может напрямую указывать величину нагрузки на индикаторном циферблате.

Универсальные машины для тестирования материалов, как правило, оснащены маятниками разных весов и доступны. Для маятников с различными весами требуемое гидравлическое давление не одно и то же, то есть нагрузка не такая же. Следовательно, диапазон сил, указанный шкалом на дисплеевом наборе, должен соответствовать весу маятника. В качестве примера, принимая универсальную машину для тестирования материала, он оснащен тремя маятниками: A, B и C. Диапазон измерения силы, соответствующий маятнике A, составляет 0 ~ 60KN, A+B соответствует 0 ~ 150KN, а A+B+C соответствует 0 ~ 300KN.
При запуске двигателя масляного насоса размер клапана питания масла может отрегулировать скорость масла, попадающего в рабочий масляный цилиндр, поэтому его можно использовать для контроля скорости увеличения нагрузки. Открытие нефтяного возврата клапана 20 может привести к тому, что масло в рабочем нефтяном цилиндре возвращается в масляный бак 37 через нефтезаную версию 19, сняв тем самым нагрузку на образце.
Перед началом теста, чтобы устранить влияние веса подвижной рамы, масла следует начать накачать масло, а подвижная платформа должна быть слегка поднята. Затем отрегулируйте баланс Thallium 31 измерной части силы, чтобы сохранить качающийся стержень вертикально, и сделайте точку указателя силы в нулевой точке.

2. Параметры оценки основы измерения универсального тестирования материала и ее точности
Правила калибровки являются основой для отделения измерения для выполнения калибровочных работ. Процедуры калибровки также являются основной эталонной основой при выполнении калибровочной работы.
Калибровка машин гидравлических универсальных тестирования материалов обычно упоминается в «JJG139-1999 напряжении, давлении и универсальной тестовой калибровке материалов», и соответствующие корректировки вносятся в соответствии с ситуацией на месте. Смотрите приложение для деталей.
Обычно используемые индикаторы, представляющие результаты измерения универсальных машин тестирования материала, включают относительные ошибки индикатора и ошибки повторяемости индикатора. Кроме того, есть неопределенности. Эта часть будет изучена в следующей главе.
Если методы считывания измерения тестового машины универсального материала отличаются, методы расчета ошибки значения отображения также будут разными и могут быть разделены на следующие два метода чтения.
Этот метод считывания основан на устройстве индикатора машины для тестирования универсального материала и считывает число на стандартном приборе измерения силы.
Второй метод считывания состоит в том, чтобы считать данные по индикатору машины для тестирования универсального материала на основе стандартного значения стандартного измерения прибора.

http://www.hssdtest.com/