На какие проблемы следует обратить внимание при поддержании гидравлической универсальной тестирующей машины?

Гидравлическая универсальная тестировая машина в основном используется для испытаний на механических свойствах, таких как растяжение, сжатие, изгиб и т. Д. Металлические материалы, неметаллические материалы, детали продукта, компоненты, конструктивные детали и стандартные детали. Итак, на какие проблемы необходимо обратить внимание при поддержании гидравлической универсальной тестирования? Давайте посмотрим с редактором ниже!

1. Очистка и гигиена: во время теста неизбежно возникнет некоторая пыль, такая как оксидные масштабы, металлический мусор и т. Д. Если она не будет очищена во времени, она не только изнашивает и поцарапает поверхность определенных частей, но и более серьезно, если эти пыли поступают в гидравлическую систему электрогидравлической сервисной машины, это вызовет суровые результаты, которые наносят в яру, и наносят в поле зрения. Поэтому очистка после каждого использования очень важна, и вы должны настаивать на гигиене экспериментальной машины;

2. Используйте соответствующие приспособления для завершения соответствующего теста, в противном случае тест не будет очень успешным, но также повредить приспособление: электрогидравлический сервопривод Универсальный тестовый компьютер обычно оборудован только приспособлениями для стандартизированных образцов. Если вы хотите сделать нестандартные образцы, такие как стальные пряди, перекрывающиеся стальные штрафы и т. Д., Вы должны добавить соответствующие приспособления; Существуют также некоторые данные о супер твердости, такие как Spring Steel и т. Д., И должны использоваться специальные клипы, в противном случае приспособления будут повреждены;

3. Гидравлическое масло: вы должны часто проверять уровень жидкости масляного бака и пополнять масло во времени; Вы должны менять масло каждые 2000-4000 часов; Но самое главное, что температура масла не должна превышать 70 ℃, а система охлаждения должна быть включена, когда температура масла превышает 60 ℃;

4. Фильтр: для фильтров без блокировки индикаторов, их обычно нужно заменять каждые 6 месяцев. Что касается фильтров с блокирующими индикаторами, должен быть проведен непрерывный надзор и должен быть заменен сразу после сигнализации индикатора;

5. Если давление обнаруживается недостаточным, давление должно быть немедленно компенсировано; Только азот разрешается заряжать аккумулятор;

6. Регулярная проверка компонентов: все клапаны управления давлением, клапаны управления потоком, регуляторы насоса и сигнальное оборудование, такое как реле давления, удары по удару, тепловые реле должны регулярно проверять;

7. Cooler: масштабное накопление кулеров с воздушным охлаждением должно регулярно разбирать; Если выбираются охладители с водяным охлаждением, охлаждающая медная труба должна регулярно проверять на предмет появления растрескивания и утечки;

8. Смазочное масло: смазочное масло следует регулярно наносить на свинцовый винт и передача электрогидравлической сервоприводы Универсального тестирования, чтобы избежать сухих конфликтов; 9. крепежные углубления электрогидравлической сервоприводной машины-сервопривода должны регулярно заблокироваться: колебание после того, как образец разбивается, часто приводит к ослаблению некоторых крепежных элементов, и необходимо проводить регулярные проверки (около 30 задач для нормального использования), чтобы избежать серьезных потерь из-за свободных задниц.

10. Другие взгляды: будьте настороже и обращайте пристальное внимание на детали, чтобы вы могли обнаружить признаки событий рано и избежать основных событий. Это особенно верно, когда оборудование начинает работать. Обратите внимание на утечки, загрязнители, повреждение компонентов и аномальный шум от насосов, муфт и т. Д.