Метод работы и характеристики тестовой машины для выступления чашки

Тестер выступления чашки в основном используется для тестирования оборудования для измерения производительности деформации холодной штамповки металлических пластин и полос. Оборудование принимает мехатронный дизайн и имеет аккуратный и щедрый вид. Это точное оборудование для производительности процесса тестирования металлических листов и полос.
1. Метод эксплуатации тестовой тестовой машины Cup Protrusion
1. Сначала поймите структуру, принцип и метод работы тестовой машины для кубиков и поймите функцию каждой кнопки;
2. Выберите физкультуру для эксперимента по выступлению чашки и измерьте ширину образца. Толщина записана в столе. Связь между экспериментом на выступление чашки и размером образца, а также шириной образца, толщиной образца, диаметром пунша, апертурой верхней плесени, апертурой прокладки и т. Д.
3. Установите форму и установите форму на сиденье для экспериментальной машины; Установите сиденье Punch на центральном поршне и поместите нажающее кольцо на прессовающий поршень. Выпуклый стебель на прессовании кольца и канавка на прессовании поршня являются позиционирующей частью нажащающего кольца;
4. Эксперимент по выступлению чашки подходит только для тонких металлических пластин с толщиной от 0,2 до 2 мм. Кубковая выступление на BHB-80A является квадратной, а ширина не превышает 90 × 90 ± 1 мм. Запуск образца должен быть плоским и свободным от шрамов, и на краях не должно быть заусенцев.
5. Очистите образец, нанесите смазочное масло на стороне образца и сферическую поверхность пунша пунша и поместите образец на краевое кольцо. Канавка, образующая квадрат на краю кольца, представляет собой линию позиционирования пробела пробела, а пробел может быть помещен в линию.
6. Поместите сиденье на тестовую тестовую машину чашки в ствол пресс -формы. Нажмите кнопку «Нажмите кромке» и отрегулируйте краю нажмите гидравлическую ручку, чтобы придать край нажимает гидравлическое давление, достигающее 2,6 МПа (сила давления края = 100 ± 1,0 кН).
7. Нажмите кнопку вверх центрального поршня и обратите внимание на образец. Когда возле купола образца появляется легкая трансмиссивная трещина, центральный поршень быстро останавливается. Поверните ручку на электрогидравлическом контроллере, чтобы вернуть небольшой аммеметр в нулевой и остановить центральный поршень. Нажмите кнопку, чтобы перестать нажать края для более своевременного.
8. Нажмите кнопку переключателя с остановкой, запустите возвратный переключатель масла, нажмите выключатель подъема сиденья плесени, поднимите сиденье плесени и снимите испытательный кусок.
9. Повторите шаги от 5 до 8. Каждый материал должен провести более двух экспериментов и использовать среднее значение арифметического среднего значения полученной глубины чашки в качестве значения глубины чашки материала.
10. После завершения эксперимента удалите форму.
2. Характеристики тестовой машины для выступления чашки
1. Тестовая машина для выступления чашки принимает новый структурный принцип, который используется для загрузки сервопривода с постоянной скоростью и может реализовать постоянный контроль скорости. Процесс штамповки контролируется компьютером ПК, а скорость штамповки может быть настроена беспрепятственно и предварительно настроена. (В прошлом постоянный контроль скорости не мог быть достигнут источником масла после масляного цилиндра);
2. Сила зажима независимо нагружена источником гидравлического масла, сила зажима может быть скорректирована, данные отображаются синхронно и могут быть независимо откалиброваны;
3. Устройство измерения силы было изменено с гидравлических датчиков на датчики спиц в прошлом, а измерение значения CUM CUM -удара измеряется Encoder. В сочетании с датчиком спица (измерение прямой силы) значительно повышает точность и надежность тестовой машины для измерения значения удара чашки;
4. Приспособление для ударов чашки легко заменить, а образец загружается и выгружен. После того, как образец будет размещен, нажмите кнопку «Автоматическая», чтобы завершить зажим. Параметры теста могут быть введены и изменены. Процесс штамповки полностью автоматический и один щелчок без влияния человека. Контроль с замкнутым контуром может быть достигнут. Значение давления в перемешивании падает и автоматически останавливает образец, когда есть трещина. В то же время, легко наблюдать за процессом испытаний и может более точно оценить стоимость неровности чашки в момент трещин. Компьютер тестовых данных отображается и имеет пиковую функцию памяти, а именно максимальное давление перфоратора, значение для взрыва чашки и т. Д., Чтобы реализовать отчет, хранение, партию, чертеж кривой результатов теста и автоматически запомнить высоту деформации. После одного теста он может автоматически вернуться в состояние для проверки.