Калибровка и регулировка измерительной системы машины испытаний на растяжение

Тестовая машина на растяжение является основной машиной для испытаний на растяжение. Растягивающий сигнал может быть откалиброван двумя рецептами: стандартный динамометр или электрическая калибровка. По сути, он должен отрегулировать и калибровать цепь измерения. Точность измерения стандартной машины для испытаний на растяжение, как правило, может достигать 0,15%, и последовательно подключена к датчику силы тестовой машины. Сначала отрегулируйте «грубый баланс» и «тонкий баланс» фазового баланса и амплитуды в схеме измерения, а затем сделайте ноль тока.

Затем медленно загружайте. Когда тестер растяжения достигает значения силы стандартного датчика силы, значение, отображаемое датчиком силы и общей схемой усиления, представляет собой диапазон полной нагрузки. Отрегулируйте коэффициент усиления усилителя измерения, чтобы сделать значение напряжения стандартным значением, таким как 10 В. Используйте это в качестве стандартного напряжения. После выгрузки и повторной калибровки несколько раз завершается полная калибровка, а затем выполняется линейная проверка определенной доли шкалы.

Поскольку достижение одной и той же тестовой машины варьируется в разных состояниях управления и различных испытательных элементах, соответствующие параметры должны скорректироваться в соответствии с требованиями точности и ширины, поэтому оператор должен постоянно регулировать соответствующие параметры в соответствии с требованиями тестирования для достижения превосходной производительности. Разумная работа и регулировка электрогидравлической системы управления тестовой машиной в настоящее время кратко представлены следующим образом.

При включении включенная консоль должна сначала питаться, а затем должен быть запущен гидравлический источник. Если гидравлический источник запускается в первую очередь без помещения консоли в контрольное состояние, с одной стороны, гидравлическое масло вставляется в гидравлическую радугу из -за смещения нулевого положения серво -клапана, в результате чего поршень движется в одном направлении, пока оно не попадет в головку цилиндера, а иногда даже возникает авария с аварии цилиндра; С другой стороны, необходимо нагреть некоторые электронные устройства, особенно цепь датчика деформации, которая требует предварительного нагрева в течение более получаса, чтобы сделать нулевое положение более стабильным. Поэтому при включении вы должны сначала включить консоль, чтобы проверить, находятся ли все инструменты в нормальных условиях. Для тестовых машин с несколькими контрольными состояниями, такими как положение, силу и управление деформацией, состояние управления следует сначала размещать в точке управления положением, а затем переключается на соответствующее состояние управления по мере необходимости после того, как все мощность запускается.