Основные принципы и экспериментальные этапы испытательной машины для взрыва труб

Тестер для взрыва трубы используется для измерения времени сопротивления давления или максимального значения давления мгновенного разрыва в термопластичных трубах, композитных труб (таких как PP-R, PP-B, PP-A, PE, PE-X, PVC, PVC-U, PVC-C) и алюминиевые пластические композитные трубы. На дисплее обнаружения давления используется цифровое датчик давления, а настройка времени устанавливается внешним временным реле. Сегодня позвольте мне представить вам основные принципы и экспериментальные шаги тестовой машины для взрыва труб.

1. Основные принципы тестовой машины для взрыва труб:

Согласно различным температурам, давлениям и кольцевым напряжениям трубы, различные параметры вводятся в промышленную машину управления. Насос высокого давления генерирует жидкость высокого давления. Через систему контроля давления он отправляется в образец в средней постоянной температурной коробке с помощью шланга высокого давления, и проводится долгосрочная гидростатическая проверка трубы.

2. Тестовые этапы испытательной машины для взрыва труб:

1. Согласно соответствующим стандартам, выберите типы испытаний, такие как тест на воду, тест на водопровод или тест на жидкость в воде.

2. Подключите образец после того, как условие регулируется к устройству под давлением, вытомите воздух в образце, а затем равномерно и плавно примените тестовое давление к значению давления, рассчитанному в соответствии с формулой на основе материала, технических характеристик и давления в соответствии с образцом, испытательное давление как можно более короткое, а от 30 с до 1 часа, а отклонение давления- +2-1%. Время начинается, когда испытательное давление достигается.

3. Спите образец в постоянной среде, контролируемой температурой. Испытательная среда должна быть постоянной в течение всего процесса испытаний. См. Соответствующие стандарты для конкретной температуры. Когда постоянная температурная среда является жидкостью, сохраните его среднюю разницу температуры при +1 ℃, а максимальное отклонение составляет +2 ℃. Когда постоянная температурная среда является духовкой, сохраните его среднюю разницу температуры при +3-1 ℃, а максимальное отклонение составляет +4-2 ℃, и нажмите 4 или 5 до конца теста.

4. Когда испытательная машина для взрыва трубы достигает указанного времени или образец поврежден или просочится, тест должен быть остановлен, а время должно быть записано, за исключением 5 предметов. Если образец поврежден, должен быть записан тип ущерба, будь то хрупкий или жесткий.

Примечание. В области повреждения, если нет пластического повреждения деформации, это «хрупкий повреждение», и если есть очевидная пластическая деформация, это «жесткий урон».

Если тест проводился в течение более 1000 часов, а оборудование не удается во время теста, если оборудование может восстановиться в течение 3 дней, тест может продолжаться. Если оборудование не удается, испытательное давление будет поддерживаться с помощью соленоидного клапана или других методов. Даже если оборудование терпит неудачу больше, чем вышеуказанные положения, тест может продолжаться; Но в этом случае из -за непрерывного ползучести образца давление испытаний постепенно падает, а период, когда оборудование не должно быть включено в время испытания.

5. Если образец поврежден на расстоянии менее 0,1L0, результат испытаний недействителен. Образец должен быть взят для повторного тестирования (L0 - это свободная длина образца).

Перед использованием какой-либо тестовой машины каждый должен хорошо понять продукт, чтобы лучше достичь управления человеком в машине во время работы. Это повышает эффективность производства. Вышеуказанное являются основными принципами и экспериментальными этапами тестовой тестовой машины трубы. Дружелюбное напоминание: если у вас есть какие -либо неясные области, позвоните нам для консультации. Чтобы мы могли выбрать продукт, который подходит вам в соответствии с вашей реальной ситуацией!