Четыре стадию полностью автоматического электронного тестирования на растяжение при испытании на растяжение

Как мы все знаем, металлические материалы обычно проходят четыре этапа во время испытаний на растяжение: стадия урожайности, упругая стадия, стадия укрепления, стадию шкура и перелома. Каждый этап обладает своими внутренними механическими свойствами. Ниже приведены четыре этапа полностью автоматической электронного тестирования на растяжение при испытании на растяжение.

1. Когда напряжение превышает упругой предел и достигает кривой зигзага, испытательная сила больше не будет увеличиваться и иногда уменьшаться. Это явление показывает, что деформация выборки, но продолжает удлиняться, не продолжая увеличивать или немного уменьшаться, что называется точкой урожая материала. Его напряжение называется точкой доходности (доходное напряжение), максимальная сила (сила урожая в БСС) или минимальная сила (силы доходности при FSL) независимо от начального мгновенного эффекта (самая низкая точка первой каплы нагрузки). Соответствующие напряжения - это верхние и нижние точки доходности соответственно. Минимальная нагрузка, отображаемая дисплеем (минимальная нагрузка после первой падения), представляет собой нагрузку на выход FS. В инженерии только точка урожайности должна быть понижена, а напряжение урожая является важным показателем для измерения прочности материала.

2. Упругая фаза В этой фазе, растягивающая сила и удлинение полностью автоматического электронного тестирования на растяжение пропорциональны, что указывает на то, что напряжение и напряжение стали являются линейными, и они полностью следуют закону Хука. Если стресс продолжает увеличиваться до точки C, взаимосвязь между стрессом и деформацией больше не является линейной отношением, но деформация все еще упругая, то есть деформация полностью исчезает после удаления напряжения. Это эффективный показатель для контроля работы материалов в диапазоне упругой деформации и имеет практическую ценность в инженерии.

3. После стадии укрепления внутренняя кристаллическая структура материала образца регулируется из -за пластической деформации, и его способность противостоять деформации усиливается. По мере увеличения напряжения деформация удлинения также увеличивается, и кривая растяжения продолжает расти. Этот линейный сегмент называется стадией укрепления. По мере увеличения количества пластической деформации, механические свойства изменения материала, то есть устойчивость к деформации материала увеличивается, а пластичность уменьшается. Разгрузка во время фазы подкрепления эластичная деформация исчезнет, ​​и пластическая деформация останется. Когда растягиваемая сила увеличивается, а кривая растягивания достигает вершины E, тестовая сила в это время является максимальной растягивающей силой FM. Это может получить прочность на растяжение материала, что также является важным показателем производительности прочности материала.

4. Стадии щека и разрушения для пластиковых материалов, перед тем как удерживать натяжение FM, деформация образца в основном равномерна во всех частях. После достижения FM деформация в основном сосредоточена в локальной области образца, где площадь поперечного сечения резко уменьшена. Это явление является феноменом "Necking". В это время натяжение уменьшается до тех пор, пока образец не будет снят, а его форма перелома не в форме чаши.

Вышеуказанное представляет собой четыре стадии полностью автоматического электронного тестирования на растяжение в процессе испытаний на растяжение. Это может быть четко видно на кривой тестовой силовой деформации (или напряжения) полностью автоматического электронного тестирования на растяжение, и различные параметры механических характеристик материала могут быть рассчитаны с помощью кривой испытаний. Кривые испытательного силового размещения, кривые времени деформации и т. Д. Также могут быть получены.